除塵器布袋的常見問題有哪些-河北鑫盛源

一、濾袋堵塞
原因：
漏風或煙氣溫度低導致結露，以及管道漏水使得濾袋濕潤，進而造成粉塵粘結。
過濾速度過快、粉塵粒徑不當（過細或過粗），或者粉塵具有粘性。
濾袋清洗不到位，噴吹清洗的頻率和時間設置過短。
噴吹壓力不足，導致噴吹效果不佳。
處理方法：
對除塵器進行保溫或加熱措施，同時確保防雨、防漏風，以減少結露現(xiàn)象。
在預收塵噴吹前，適當降低過濾速度并控制降溫噴水量，以改良濾袋濕潤問題。
密切觀察壓差變化，合理調整噴吹時間及周期，確保有效清洗濾袋。
調整噴吹壓力，增強噴吹效果。
二、濾袋燒毀
原因：
煙氣中混入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，可能引發(fā)濾袋燒蝕。
除塵器內部的死角或灰斗中積塵自燃，可能造成局部甚至整箱濾袋的燒毀。
處理方法：
安裝消焰裝置，以阻斷明火直接進入除塵器內部。
減少除塵器內的死角，并定期放灰。同時，應定期清理除塵器死角處的積灰，并留存部分灰進行密封，以防止漏風現(xiàn)象。
三、濾袋腐蝕
原因：
濾袋可能受到煙氣中的酸或堿等化學物質的腐蝕，導致局部或整體材質變脆，強度減弱，甚至出現(xiàn)潰爛現(xiàn)象。
處理方法：
密切監(jiān)測和控制煙氣成分的變化，以確保其符合濾袋的耐腐要求。
四、濾袋機械損傷
原因：
濾袋可能因框架表面粗糙或存在鋒利焊跡而受到摩擦和刺傷。
貯存、運輸及安裝過程中的不當操作也可能導致濾袋受損。
噴吹壓力過大也會磨損布袋。
處理方法：
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在貯存、運輸時，應妥善包裝，避免濾袋受壓和折曲，同時做好防水、防曬措施。
安裝過程中要輕拿輕放，防止碰傷，嚴禁在地面上隨意拉動濾袋。
合理調整噴吹壓力，以減輕對濾袋的磨損。
五、其他常見問題
脈沖閥噴吹無力：
原因：大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，導致排氣孔部分堵塞；壓氣源壓力過低；清灰噴嘴位置不對中或堵塞。
處理方法：更換合適的膜片，并疏通排氣孔；提高氣源壓力；檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。
電磁閥不動作或漏氣：
原因：線圈損壞、斷路或接觸不良；膜片變形、有雜質卡住或彈簧失效；噴吹壓力過大損傷電磁閥的內部元件。
處理方法：檢修線圈及其線路；更換膜片、彈簧或橡膠件，并疏通排氣孔；調節(jié)噴吹壓力至適當范圍。
阻力增大大于正常值：
原因：濾袋產生糊袋現(xiàn)象；清灰裝置出現(xiàn)故障；清灰周期過長或噴吹壓力不足；過濾速度設置過高。
處理方法：針對糊袋現(xiàn)象進行處理；檢修清灰裝置；調整清灰周期和噴吹壓力；查找并處理導致過濾速度過高的原因。
排放濃度超標：
原因：除塵器濾袋破損；過濾速度設定過高；噴吹時間過長或清灰過于頻繁；清灰力度過強；氣包結構設計不合理導致脈沖閥安裝時漏氣。
處理方法：檢修并更換破損的濾袋；降低過濾風速；縮短噴吹時間并增加清灰周期；降低清灰力度；對氣包結構進行合理改造。
花板積灰：
原因：濾袋破損或濾袋連接短管與花板之間的密封不嚴密。
處理方法：對濾袋進行檢修，并加強濾袋連接管與花板之間的密封。
濾袋間距過近：
影響：導致布袋間及布袋與壁板間的碰撞磨損，影響箱體內氣流上升速度，使濾袋局部的過濾負荷過高，同時清灰力度不足，進而引發(fā)頻繁的清灰需求。
處理方法：合理調整濾袋間距。
煙氣溫度異常：
原因：煙氣溫度高可能是由于鍋爐實際蒸發(fā)量超出額定蒸發(fā)量、燃燒調整不當或受熱面積灰結渣所致；煙氣溫度低則可能與鍋爐尾部漏風、燃燒調整不當、受熱面改造等因素有關。
處理方法：當煙氣溫度過高時，應啟動噴霧降溫系統(tǒng)進行緊急噴水降溫，并聯(lián)系鍋爐人員進行燃燒調整；當煙氣溫度過低時，應投入空氣預熱器旁路煙道、減少尾部吹灰次數(shù)、投用上排制粉系統(tǒng)、在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門等措施進行調整。